让设备跑出“健康态” ，保持“好状态”！有家工厂这样做~

卷接设备百万支停机次数降低2.04次，包装设备百万支停机次数降低5.87次……

今年以来，山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂卷包车间国产烟机设备跑出了相较2024年平均水平更好的运行状态。

设备更为“听话”的表象背后，是济南卷烟厂以“专精智”为抓手，深入推进轮保模式迭代升级所做出的努力。

专：从临时组队到专业团队

“我们组建专职轮保队伍，从团队架构到运行机制再到工作流程都突出专业化，为的就是在规范高效完成轮保任务的同时，进一步深化协同、锻炼队伍。”指着电脑上几易其稿的轮保方案，济南卷烟厂卷包车间负责人郭红广向记者介绍道。

从临时组队到专业团队，设备轮保不再是“临时凑起来干”“看看情况再说”，而是由一名经验丰富的技术骨干担任轮保组组长，搭配多名年龄梯次结构合理的机械和电气维修工组成核心团队。

在轮保任务推进过程中，组长从整体上统筹计划制定和任务实施，组员则各展所长、各负其责，在分解任务环节高效“解题”。组长负责、团队协作的运行模式，让团队目标明晰、运转高效，实现了“指哪打哪”。

协作，是贯穿轮保团队工作过程的主线。逐渐培养的默契和更为频繁高效的沟通，让团队成员之间不断产生“化学反应”，心往一处想、劲往一处使。在做好内部协作的基础上，他们还持续强化与车间维修团队的交流互鉴，以需求为导向、以课题为方向，共同推动设备管理提质升级。

“既有压力也有动力。”卷包车间实习维修工王焱说。他今年2月通过选拔进入轮保团队，学到了不少干货，锤炼了心态，不仅对设备更加了解，实操能力也得到了提升。

轮保过程中，除了核心成员外，还有不少像王焱一样的实习维修工和辅助人员参与，他们和技术大拿同场论技、交流碰撞，真真切切实现了技能精进、自我成长。

精：从点到为止到精耕细作

在设备管理员邹英奇看来，新的轮保模式“精度更高、更能对症下药”。

据他介绍，为尽可能减少对正常生产的影响，一次设备轮保的时间一般控制在8~9个小时。时间有限，以往轮保时维保人员往往只能现场走一步看一步，“头痛医头、脚痛医脚”，视野相对较窄。

新的轮保模式坚持“靠前一步”“功夫在日常”，形成“需求采集、精耕细作、多维评价”的闭环模式，在调理设备状态的同时解决实际问题。

这一模式更加突出精准与标准。通过自上而下和自下而上两种渠道，轮保团队深入问需、高效归纳，在轮保开始前便形成重点问题解决方案，确保“带着问题去机台”，在有限的时间里对准“病灶”集中发力。在这一过程中，他们坚持“一把尺子量到底”，按照轮保方案中的规范流程抠实抠细每一个动作，确保规范与高效兼顾。

与此同时，相较以往以“保”为主的维保模式，新模式更为有效地平衡了“保”和“养”的关系，在做好预防性维修的基础上，根据不同设备的状态进行个性化“疗养”。

新模式下，轮保人员更能“跳出一域看全局”。在考核“指挥棒”的引导下，他们逐步实现从关注个别部位到关注设备全生命周期的转变，注重从轮保过程中总结经验、寻找共性问题，为卷包车间整体设备管理工作提供参考。

智：从经验导航到数智赋能

当前，济南卷烟厂正积极拥抱数字化浪潮，深入推进智能工厂建设。在此背景下，设备轮保工作也应以数智赋能，探索设备运行效率再上新台阶的更多可能。

基于这一理念，卷包车间积极尝试运用数字技术，为轮保工作扬起数智“风帆”。

——聚焦取数、用数能力提升，广泛延伸数字化触角、推进相关技术应用，让轮保人员能够第一时间获取“冒热气”的设备数据。通过持续导入数据思维，以轮保专题会议等形式，鼓励轮保人员开展头脑风暴，对数据去粗取精，建立设备数字化“病历”，形成数字化轮保“内参”，为设备状态监控提供更为精准的参考依据。

——聚焦设备维保添智、提质，与国产烟机制造企业深度合作，初步完成人工智能大模型本地化部署。积极发挥人工智能的“管理助手”“决策智囊”作用，为设备状态无死角、多维度分析提供助力，同时为颗粒度更细、针对性更强的轮保方案编制开拓思路。

“大数据分析和人工智能算法等一系列管用、好用的新技术，让我们的轮保工作打破了以往从经验出发的藩篱，助力设备跑出‘健康态’、保持‘好状态’。”郭红广介绍说。

卷包车间表示，下一步将积极推进轮保运行机制动态调整，以期能更好发挥其“无事不扰、有需必应”的保障作用，为济南卷烟厂烟机设备管理创新积累更多有益经验。

 维修人员正开展设备保养。