广东中烟：加强工艺质量管控 优化设备管理

近年来，广东中烟工业有限责任公司围绕“以产品为中心，纵深推进精益工程”的工作主线，以工艺质量管控水平提升、设备管理升级为抓手，锤炼精益制造实力，推动品牌高质量发展。

为确保质量管控体系有效运行，广东中烟持续深化工艺质量“深实细新”管理，坚持线上线下管控同向发力，强化生产过程质量数据日常在线监控与异常情况处置，拓宽工艺质量巡检范围，将近年来工艺质量分析会提出的重点改进要求落实情况等纳入工艺巡检内容，检查整改情况、验证整改效果，形成质量持续提升闭环管理；针对质量细节管理开展专项巡检，如对生产仓储等重点场所温湿度控制情况等进行检查，推动质量精益管理走深走实。

具体推进中，他们拓展“大工艺”理念，深耕“三料”（原料、香精香料及烟用材料）质量管理，积极探索原料精细化、差异化自然醇化养护模式，加强原料控温仓库使用管理与节能管控研究，深化原料自然醇化和虫害防治技术研究，完善原料全生命周期质量跟踪控制体系；完善香精香料体系化管理，加强配香生产监督管控、计划衔接和最佳使用期管理等，依托“从研发到生产，构建全新香精香料精益管控体系”集成创新项目，开展配香过程仓储、生产和质量信息化管控调研。

聚焦萃取工艺质量，广东中烟搭建萃取中心生产平台，开展在用香料的自主替代与产业化研究，建立管控模式，构建质量防差错机制，常态化开展各层级工艺巡检，严控萃取工艺质量；强化卷烟纸、滤棒、框架纸等烟用材料供应商质量管理前移，推动“三位一体”材料质量保障体系建设成效落地和管理固化。

创新赋能精益制造，广东中烟不断提高精品制造能力，做实做细设备升级与管理优化工作，全力打造卷烟厂特色生产力布局，加快推进产能装备配置升级、关键工艺设备技改及重点项目实施，不断提高特色滤棒自主生产能力，推动接装纸定位切割等技术创新研究与应用，支撑原创型产品研发成果落地转化。

与此同时，他们持续优化设备运行管理，完善设备目标评价体系，强化设备维持费用管控；明确效率统计指标，提高设备生产效率；依托设备管理体系交叉评估，开展生产设备设施安全检查、能源计量管理评估等工作，推动设备设施隐患问题整改整治及闭环管理；以零配件应用平台国产化为契机，升级管理信息系统，规范管理流程，加强零配件库存实时管理、采购项目管理、供应商管理等。相关部门持续改进测量管理体系，提高体系运行有效性与计量检测管理效能，推动测量风险有效管控、测量结果精准应用，全面保障生产质量。

广东中烟表示，将继续坚持产品质量管控、设备管理升级双管齐下，纵深推进质效提升，为品牌高质量发展提供保障。