河北中烟保定卷烟厂绿色仓储智慧物流谱新篇

清晨的阳光掠过河北中烟保定卷烟厂的原料库区，智能传感器正实时监测着库房内的温湿度，通风系统根据数据自动启停；远处的自动装车系统正在精准码放着烟箱，全程不见烟尘飞扬——这幅兼具科技感与环保范儿的画面，正是保定卷烟厂物流转型的生动缩影。近年来，保定卷烟厂聚焦仓储成本管控痛点，以“智慧赋能+绿色转型”为双翼，在传统物流向现代化物流跨越的征程中，写下了独具特色的转型答卷。

空间里的“绿色辩证法”：从外租到自足的生态账

“过去受限于传统仓储管理模式，我们很多原料都是外租库存放管理，现在你看，全在咱们自己的原料养护区！”物流中心员工指着焕然一新的库区笑道。谁能想到，这里曾因传统仓储模式的桎梏，每年要外租近万平方米仓库，不仅产生高额租赁费用，物资往返运输还带来额外碳排放。

破解困局的密钥藏在“空间重构”的智慧里。通过空间数字化改造为突破口构建的“立体可视化仓储地图”，像给库房装了“透视眼”，每一个货位的承载能力、空间余量都清晰可见。技术人员创新码垛方式，让每万平方米库房多容纳3000担原料，整体库容提升1.8万担。更令人称道的是废品清理专项行动，2.1万平方米长期闲置的“死角”被彻底盘活，改造后的原料养护库配备了太阳能发电和智慧节能控制系统，既满足了原料存储的温湿度要求，又实现了能源自给。

“现在不仅不用租库了，每年还能省160万外租费，算上减少运输环节的碳排放，这可是笔实打实的‘生态账’。”仓储管理员算起账来满脸自豪。

数据流里的“节能密码”：从人工到智能的效率革命

随着调度员在电脑上确认指令，保定卷烟厂物流自动装车系统随即启动。数字屏幕上，改进后的元启发式算法正模拟卷烟的最佳摆放方式，仿佛一位“智慧规划师”在精打细算。很快，自动装车系统按照方案有条不紊地作业，1500件成品烟在110分钟内完成装载，全程零人工介入。

这场效率革命背后，是“数据驱动”带来的节能质变。过去3名工人在车厢内搬运，不仅耗时费力，还因装载不规整导致空间浪费和运输能耗增加。如今，系统通过数字孪生技术提前模拟装载效果，空间利用率得到有效提升，装车准备时间从30分钟压缩到3分钟，效率提升90%。

在原料管理区，5G、数字孪生、边缘计算技术让“绿色养护”成为现实。智能传感器实时采集温湿度等数据，AI系统自动判断原料状态，精准启动通风或除湿设备。“以前凭经验开空调，现在靠数据说话，管理精准又方便。字化作业模式不仅重塑人力配置，更推动物流装载向‘智能决策、精准高效’升级，让‘数据跑赢经验’成为降本增效新引擎。”保定卷烟厂物流中心主要负责人说。

管理中的“环保基因”：从粗放到精益的细节深耕

除技术赋能外，保定卷烟厂还构建了“精细管理+指标牵引+标准筑基”同步仓储成本管控长效机制，将绿色理念融入管理各环节。

——精细管理，推进小垛位精细化管理，杜绝资源闲置，减少空间浪费带来的隐性环境成本；部署工具定位管理系统、借物联网为设备赋“数字身份”，实现随需调取，大幅缩短寻物耗时，降低设备空转能耗；推行分段式集中作业，科学划分作业环节，让仓储、分拣、配送流程无缝衔接，提高整体运营效率，减少不必要的能源消耗。

——指标牵引，设立“仓储空间效益指标”，将库房利用率、单位面积存储成本以及单位面积能耗、绿色包装使用率等绿色指标纳入部门核心考核，实时监控费用支出与环保成效情况，推动成本管控与绿色管理颗粒度细化。

——标准筑基，开展仓储管理标准化建设，建立2套标准化流程，其中明确了绿色作业规范，通过全员培训强化操作规范，堵上管理漏洞、避免隐性成本浪费与环境影响。

展望未来，河北中烟保定卷烟厂将持续深化智慧物流与绿色仓储建设。一方面优化物流业务流程，加强与上下游协同，打造更高效、更智能、更绿色的供应链体系；另一方面紧盯行业发展动态和技术创新趋势，积极引入先进物流技术与管理理念，以“智慧物流硬实力”，为企业高质量发展筑牢物流保障，让降本增效与绿色发展成为贯穿企业发展的永续动力。