许昌烟机公司：国产喇叭嘴装置校调跑出“加速度”

近期，许昌烟草机械有限责任公司质量检验部QC小组主导的“缩短ZL29A喇叭嘴装置校调时间”QC成果荣获许昌烟机公司2024年度QC成果一等奖。该成果将代表公司参加中国烟草机械集团有限责任公司的评选。

荣誉的背后是质量检验部QC小组的不懈努力与付出。

设备生产过程中，质检员发现公司ZL29A滤棒成型机国产喇叭嘴装置在安装、调试过程中需反复多次校调，影响了设备整机交验。随着用户对ZL29A滤棒成型机组认可度越来越高，该机组的市场需求日益增多，这对核心部件喇叭嘴装置的安装、调试效果和效率都提出了更高的要求，国产喇叭嘴装置校调效率低成为制约生产的一大瓶颈。

为缩短国产喇叭嘴装置校调时间，质量检验部迅速组建QC小组进行攻坚。小组成员首先深入生产车间调研，收集大量校调过程数据，通过现场测量与反复试验，找到国产喇叭嘴装置校调时间长的问题症结是“喇叭嘴空载时与切刀干涉”。

之后，小组成员经过现场调查、确认，找到了14个末端因素。小组成员发挥自身优势，分工协作，围绕末端因素查找技术资料、调查分析、测量试验。功夫不负有心人，最终，他们从繁琐细节里揪出核心痛点——设备空载时，校调喇叭嘴切刀槽与切刀“剐蹭”，这成为效率提升的“绊脚石”。

QC小组集结机械设计、质检技术、一线装配等多领域骨干齐上阵，以精细化管理开展技术攻关，通过工装创新与工艺迭代双轮驱动，成功破解技术难题——

一方面，团队成员创新工装设计，力破装配调试难题。他们从国产喇叭嘴装置板簧安装定位方面入手，创新采用“经验传承+自主创新”模式，在充分消化吸收原有定位工装技术精髓的基础上，创造性研发出可移动式新型工装。该装置突破了传统设计局限，通过工装沿墙板上下自由移动，在确保精准距离的同时，有效满足“板簧位置上下一致性”的要求，使板簧安装定位更科学。

另一方面，团队成员优化工艺流程，完成迭代升级。针对国产喇叭嘴支架平面度影响喇叭嘴切刀槽垂直度的问题，他们采取多项措施：在淬火工序后增加高精度磨削工序，通过严格的工艺控制体系，将平面度精度控制在0.02毫米的极致标准；对喇叭嘴切刀槽加工工艺进行升级，将原有的“一次走丝”优化为“粗精两次走丝”的阶梯式加工，有效提升了喇叭嘴切刀槽精度和表面质量，问题得到有效解决。

经过小组成员的共同努力，ZL29A滤棒成型机国产喇叭嘴装置校调时间由183.93分钟缩短至16.44分钟，大大提升了校调效率。

从精准识别问题到系统实施改进，质检部的技术改进工作走出了一条扎实有效的创新之路。他们表示，今后将以更加昂扬的斗志、务实的作风，书写质量管控的新篇章，为企业高质量发展保驾护航。