湖南中烟常德卷烟厂：建设“实时数仓”夯实数字底座

走进湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂生产指挥调度中心，大屏实时显示生产进度、工艺质量、动力能源、设备维修状态等生产信息，实现了“生产要素一屏统揽、管理要素一体管控”。

近年来，常德卷烟厂依托信息化系统积累了丰富的生产制造数据，为数字化转型奠定了坚实基础。然而，如何有效打破系统间数据壁垒，确保数据的一致性、有效性、完整性，进而实现数据赋能管理、辅助决策，是工厂面临的挑战。为此，常德卷烟厂明确要全面、实时采集工厂所有数据至统一大数据平台，建设“实时数仓”，助力形成覆盖全业务领域的数据湖。

“传统的大数据平台多采用离线数仓技术方案，往往无法实时获取应用系统数据，难以满足高时效场景需求，且在数据采集过程中原有系统可能形成较大性能负荷。”常德卷烟厂信息技术中心专家江炎军介绍道，“‘实时数仓’能够实时采集源系统数据，对源系统的影响极小，支持实时业务应用场景建设。”

项目经理彭廷明表示：“‘实时数仓’建成后，大数据快速处理和存储能力进一步增强，数据处理效率显著提升，帮助决策者在最短的时间内获取所需信息。”

截至目前，常德卷烟厂已实现工厂集控系统、MES系统、物流系统等应用系统数据实时入湖，推动数据管控由“结果管控”向“实时管控”转变。

推动数据入湖的同时，常德卷烟厂信息技术专家带领各业务部门骨干分层分级开展生产数据梳理工作。他们聚焦卷烟生产制造核心系统，精准定位数据源、理清业务流程、梳理数据关系，确保数据跨系统高效流通与无缝对接，并依据行业信息分类编码规则，形成了涵盖生产、质量、设备、能源、物流等五大业务领域的七类数据资产清单，实现数据资产“聚得拢、看得清”。

基于“实时数仓”，围绕业务数据化，常德卷烟厂创建数据多维分析平台，构建分析模型，实现对业务的“一屏多维”分析，为生产管理全要素分析改进提供了数据支撑。围绕数据业务化，他们运用数字工具，通过“平台+应用”方式，大力推广生产组织、库存管理等业务领域的创新应用，目前已开发11个业务板块、95个功能模块。同时，常德卷烟厂数字化人才队伍自主开发了“制丝车间断流可视化”“材辅料综合看板”“件烟二维码追溯”等微应用。

常德卷烟厂创新构建“数据治理与数据应用”的技术架构和数据模型，形成了“一仓一单”“一平台多模型”的方法，让数据资源活起来用起来。常德卷烟厂表示，将充分发挥工厂海量数据、丰富的应用场景优势，充分释放数据要素价值，激活数据要素潜能，推动数据应用及管理协同创新，以数字化转型赋能高质量发展。