192套太阳能灯点亮绿色工房！重庆中烟如何打造“能效地图”？

在重庆中烟工业有限责任公司的绿色发展版图中，黔江卷烟厂以192套太阳能照明灯为支点，撬动了一场能源革命。这座占地27万平方米的现代化工厂，通过光导照明技术、智能控制系统与分布式光伏发电系统的协同应用，将绿色基因深植于生产全链条，构建起覆盖能源、生产、物流的“能效地图”。

走进黔江卷烟厂制丝车间，直径30厘米的光导管以9米长的管线穿透屋顶，将自然光精准导入生产区。配合智能调光系统，光照强度可随昼夜自动调节，完全替代电力照明。这种“无电照明”模式使该车间年节约电量达15万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约120吨，约为350棵成年树木的年固碳量。

“我们采用交钥匙工程模式，从设计到运维全程把控。”项目负责人介绍，光导管系统与建筑结构同步预埋安装，管道布局专门避开高温管线区域（如蒸汽管、电缆桥架），确保光传输效率损失控制在5%以内。在物流仓库区，太阳能路灯通过光感+雷达+延时三级智能控制，实现“人走灯灭、车来灯亮”，较传统400W高压钠灯综合节能达70%以上。

涪陵卷烟厂的能源管控中心大屏上，覆盖全厂关键设备的密集数据采集点实时跳动。这个深度集成制丝集控、卷包数采、MES系统的监控平台，通过智能分析算法对生产设备能耗进行动态评估。当卷接包车间某台机组单位产品能耗异常升高时，系统在大屏突出显示预警区域，技术人员可快速定位问题根源——或是真空泵密封泄漏导致的负压不足，或是蒸汽阀门开度过大引发的能源浪费。

“我们建立了设备能效基准模型。”能源管理科科长展示了一组数据：通过优化空压机运行参数（如压力带控制、变频调速），年节电超120万千瓦时；对组合式空调器实施温湿度解耦控制，使制冷能耗下降18%。在重庆卷烟厂，类似的节能改造近年累计实施23项重点工程，形成覆盖动力、制丝、卷包核心流程的能效优化体系，并由能源管控中心实现动态监管。

绿色工厂不仅是设备更新，更是生产关系的重构,水循环、热循环、固废循环——重庆中烟构建的三大资源循环体系，让传统意义上的“废弃物”重获新生。

在重庆卷烟厂污水处理站，两台采用A/O工艺的HEB一体化设备每天处理250立方米污水。经过处理的中水达到城市杂用标准，成为厂区绿化灌溉的“主力军”，替代40%以上的新水消耗。

重庆中烟系统正在探索‘变废为宝’路径”，处理后的中水污泥尝试成为厂区花卉的天然肥料；生产过程中产生的烟末、烟梗等固体废弃物，则被转化为有机肥料，滋养着厂区及周边土壤。

热回收网络已在重庆中烟各主要厂区的关键热源铺开，空压机、锅炉及蒸汽系统散逸的余热经换热站集中回收，用于厂区采暖、工艺用水预热及生活热水。重庆卷烟厂 2023 年度能源审计数据显示，该举措每年节省天然气约 165 万 m³，折合 1500 户家庭全年用气量。

包装环节同样体现循环理念。重庆中烟优化烟用包装物管理，塑料卷烟包装箱已规模试点应用；卷烟包装箱返还率保持行业领先水平，既降低包装成本，又减少资源消耗。

重庆中烟的绿色转型始于战略层面的系统谋划。公司编制“十四五”节能减排规划，将万元工业增加值能耗、单箱碳排放等指标纳入考核体系，形成“公司总部—卷烟厂—车间班组”三级责任网络。在黔江卷烟厂，党建与业务深度融合的“125”精智管理模式，通过党员责任区、技能大师工作室等载体，将节能目标分解到每个工位。

数据最有说服力，2023年，重庆中烟交出了一份亮眼的绿色成绩单：万元工业增加值能耗同比下降13.82%，单箱二氧化碳排放量减少8.1%，氮氧化物排放量下降40.04%。重庆卷烟厂获评国家级绿色工厂，涪陵卷烟厂入选重庆市绿色制造名单，黔江卷烟厂技改项目通过LEED金级认证预评估。

绿色蝶变的背后，是一套精密运行的能效管理体系。涪陵厂的能源管控中心如同“生态大脑”，实时分析着全厂设备能耗数据；重庆厂的MES系统精准调度生产，将设备空转时间压缩40%；黔江厂的“125精智管理模式”则让生产效率提升20%。

更深远的影响在于产业链的绿色联动。公司正推动核心供应商分批建立碳足迹管理体系，并计划到 2025 年使重点烟叶包装材料可降解或循环比例不低于 90 %；在物流环节，通过优化配送路线、推广新能源车辆，2023 年单箱物流碳排放同比下降 8.6 %。这种全链条的绿色转型，正为中国烟草工业探索新的生态范式。

从192套太阳能灯到覆盖全厂的能效网络，重庆中烟用技术创新与管理变革的双重驱动，绘制出一幅工业文明与生态文明和谐共生的画卷。在这片充满活力的绿色工厂里，每一度电的节约、每一滴水的循环、每一克废物的重生，都在诉说着一个传统制造业向绿而行的时代故事。