年综合能耗下降2.53% 数智结合赋能工厂绿色发展

在国家“双碳”目标背景下，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂（以下简称“常德卷烟厂”）动力车间积极响应工厂降本增效号召，紧扣“红色动力、绿色能源”工作主线，持续提高能源供应保障能力，数智结合赋能工厂绿色发展。据统计，去年该厂节约电能约100万千瓦时、单位产量综合能耗下降2.53%。

“面子”焕新，能源定额“一块屏”。走进动能集控室，一块蓝色“驾驶舱”式的大屏映入眼帘。大屏上，密密麻麻的能耗数据不断跳动更新，这便是动力车间能源定额数字化管控的生动写照。动力车间以数据治理为主线，以同比、环比数据为参照，借助10大能种、1492个计量点位的实时介质流量监测，精心构建4类3级能源定额指标体系，为数据治理的精准实施、管理决策的科学制定提供坚实支撑。

“之前的数据多而分散，有价值的数据难以直接体现。但现在将这些数据集成至这块大屏上，能够实现数据秒更新、信息秒辨识，数据治理能力大幅提升。”系统维护员李嘉隆介绍道。

在能源定额管理之下，动力车间强化重点用能部门定额目标考核和动态管控，将能耗目标分层分解至各生产车间，将用能目标压紧压实至能源末端，确保每一个生产环节都能实现能源的高效利用。

“里子”夯实，多措并举促节能。该厂动力车间坚持创新驱动发展。开展空压机进风口改造、余热回收及空调达标停机等项目，有效减少设备本体及全流程能耗。新增除铁器设备，提高蒸汽供应质量，降低设备潜在损害的风险。畅通信息渠道。积极推行小改小革，在空调机房内设置问题白板，详细记录设备故障情况及临时处置措施，提醒操作工重点关注蒸汽泄漏、阀门漏水等情况，进一步拧紧扣牢降本增效链条。健全需求侧管理制度。打造烘丝风选工序6条产线的准时化生产管控界面，结合用能端反馈的预计停产时间，提高供能启停响应效率，实现供需协同发力，保障能源可靠稳定供应。

图为空调操作工查看问题白板 （朱翠摄）

“以前我们都是接收到生产车间结束生产的反馈后才关闭空调，现在是生产一结束，系统确认后就会快速关闭空调，大大节约了能耗。”空冷操作工胡仕威表示，通过查看系统的准时化管控界面，可以实时监测工序进度。

“底子”筑牢，人才培养夯根基。动力车间大力推进“1+3+1”人才培养体系建设。为充实能源管理力量，车间结合现状，组建了一支专兼职能管队伍。各班办设置一名能管员，充分发挥他们在基层能管工作的“触角”作用，及时发现并解决设备日常运行中的问题，并选派2名青工至车间能源管理办见习，推动人才培养与能源管理需求适配。

为了拓宽视野、学习先进经验，动力车间秉持“走出去、引进来”的理念，2025年选派能源专员2人次，前往合肥、阜阳、郑州等地开展交流学习。同时，邀请兄弟工厂来厂交流，围绕精益管理、节能举措、动能设备运行管控等方面互学共研，不断提高车间能源管理的整体水平。

节能降碳，意识先行。车间积极开展能源管理标准宣贯，培育节能意识，发动全员参与能源管理，形成全员关注、全员管控的良好新常态。鼓励节能降碳类全员改善和经验案例提报，每季度开展优秀案例评选并给予激励，进一步激发员工集思广益开展节能工作的积极性。

图为能管员检查跑、冒、滴、露情况 （朱翠 摄）

“我们通过‘班组日自检+职能部门周内不定期督察’的方式，常态化关注跑、冒、滴、漏问题整改，之前已经发现的蒸汽外排、设备故障造成正压浪费等问题都已经得到了解决，确保能源管理工作落地见效。”能源专员杨沛霖介绍道。

“我们要时刻绷紧能源管理这根弦，严格控制无效用能、全力提升设备供能质效，”动能甲班班长杨帅峰说道，“下一步，我们将继续秉持绿色发展理念，以数字化转型为引领，以人才培养为支撑，深入探索智慧场景建设，让工厂更加智慧、绿色。”