小小隔板巧解降耗难题

如往常一样，浙江中烟宁波卷烟厂生技科的生产调度员正在电脑屏幕前，全神贯注地梳理着生产全流程的损耗数据。突然，他的目光被一组异常数据紧紧锁住——ZB47包装机的损耗量偏高。在和车间质量管理员仔细对比四台同型号ZB47包装机后，大家伙惊讶地发现F03机组烟支损耗量显著低于其他机台。

“我这也是歪打正着。” F03机组挡车工吕建志笑着解释。原来，ZB47包装机运行时，被剔除的产品和铝箔纸共用一条输送带进入剔除桶，后续需人工分拣回收，费时费力。为了减少麻烦，吕建志找了一块硬纸板，简单固定在输送带中间当 “隔离带”，让产品和铝箔纸分开输送；又在收集器里放了个纸箱专门收集铝箔纸。没想到，这个看似随意的举动，不仅节省了分拣时间，还意外解决了产品被铝箔纸上残留石蜡油污染的问题，损耗自然就降下来了。

这个 “土办法”，让在场的技术人员眼前一亮。大家意识到，这个小创新有很大的改进空间。当天下午，就召集技术骨干，成立了专项攻关小组。

接下来的一周，攻关小组扎根生产一线，以之前的方法为基础，对设备进行系统性改进。他们重新设计了剔除通道，将内衬纸剔除方式改为风力吹送，采用三段式套管结构，既保证了输送效率，又方便维修；为输送电机加装时间继电器，将单次运转时长延长15秒，有效解决了输送带分隔后容易堵塞的问题；对废料收集箱进行优化，确保产品和铝箔纸在回收过程中完全隔离。还对改进进行了多项优化：把隔离栏的毛刷换成透明橡胶条，降低虫害风险；拆除侧边挡板，方便清理；在剔除口上方的有机玻璃板开观察孔，便于检查光电检测装置，防止因设备故障导致堵塞。

图为攻关小组针对生产线输送带的运行效率提升进行技术探讨。浙江中烟供图

经过反复测试和调整，一套全新的金属隔离装置安装完成，这个源于生产一线的小创意，实实在在地优化了生产流程。下一步，浙江中烟将持续深挖一线创新潜力，让更多源于生产实践的智慧火花转化为降本增效的实际成果，推动生产流程向更精益、更高效的方向升级。