技术攻关破解设备“呼吸”难题

“烘丝机排潮频率又飙到50Hz了，水分波动越来越大！”  在湖南中烟常德卷烟厂制丝车间，操作工紧盯着设备参数屏上跳动的数字，焦急地向班组长反馈生产异常。作为烟草生产流程中的“调质中枢”，烘丝机的排潮系统如同设备的“肺叶”，直接影响着烟丝水分的稳定控制，是保障生产顺畅的关键环节。

近日，车间AB线烘丝机却陷入高频运转的“怪圈”——为及时排出加工中产生的水汽杂气，除尘风机频率远超32Hz的标准值，最高达50Hz，已逼近设备安全运行极限。“频率一高，不仅用电成本大幅增加，设备长期超负荷运转也会降低运行稳定性。”制丝车间电气专家钦华头疼地说。经全面检查发现，随着设备运行年限增加，排潮风量从标准的4500m³/h 骤降至2500m³/h，只能靠“超负荷运转”勉强维持生产，导致能耗成本大幅增加，设备运行效率也受到影响。

“必须从根上解决设备‘呼吸不畅’的问题！” 面对这一生产瓶颈，钦华迅速召集11名技术骨干成立“加特林QC小组”，专项攻关烘丝机排潮难题。小组成员扎根生产一线，创新运用交叉置换实验、内窥镜检测等技术手段反复排查，最终锁定三大症结：除异味管道阀门内漏、排潮管道破损、除尘器烧结板老化。

图为攻关小组成员现场检查改进情况 张祺杭摄

针对排查出的问题，攻关小组精准施策，展开“微创手术” 式改造。为隔断阀新增检修口并精准标定关闭位置，从源头彻底堵住风量“跑冒滴漏”的缺口；对管道破损处加装不锈钢封板，同步更换老化阀门，全面恢复排潮通道的密封性。技术员郭惠斌创新采用“30% 防潮布袋替换烧结板” 的优化方案，并积极推进关键部件国产化替代，在显著提升过滤精度的同时，有效降低设备维护成本。经过多轮测试调整，改造效果立竿见影：AB线烘丝机排潮频率从50Hz的“急促喘息”降至22Hz的“平稳呼吸”，排潮风量反升至 5100m³/h，烟丝温度与水分也更加精准可控。

目前，这套技术方案已在该厂制丝车间6条生产线全面推广应用，成效显著。其中“降低烘丝工序排潮频率”QC项目在湖南省质量管理小组成果发表交流会上斩获一等奖，为传统工业设备升级提供了可复制、可推广的鲜活样本。下一步，常德卷烟厂将持续深化QC小组攻关，推动更多源于生产实践的技术创新，为生产流程精益化、高效化升级注入新动能。