低代码魔法棒：企业数字化转型的加速神器

在江苏中烟南通烟滤嘴有限责任公司（以下简称“南滤公司”），数字化转型不是口号，而是一支人人可握的“低代码魔法棒”，核对、审批、调度成为高效现场实践，目前已点亮14个场景：生产态势感知、成品库秒级核对、审批全程在线、法务即时应答……“技术预研-共创迭代-模板复用”机制让转型浪潮持续涌动。

问题找得准：从一线出发，直击痛点。南滤公司拒绝“大而全”，先从最痛、最急、最卡脖子的环节“开刀”。库管员一张张核对准运证、工人蹲地手录原料信息、Excel采购计划表四处散落......这些高频小痛点被数转办原汁原味收进“场景清单”，与业务部门现场“面对面”逐条敲定，变成可执行、可落地的改造任务，对接MES、U8等核心系统，权限、脱敏一次配齐，确保每一步都踩在一线实地上。

低代码实施团队围绕应用场景落地开展研讨 （曹炜钰 摄）

目标定得明：每个场景都有“准星”。南滤公司坚持“一项目一指标”，立项前先“定准星”。准运证自动校验锁定“日省30分钟且零差错”，采购计划管理对标“线上闭环、变更留痕”，入库检验瞄准“零漏检”……目标量化后，上线成效全部用数据说话——省了几分钟、少了几张单、提了几个百分点，一目了然，低代码的每一次改进都看得见、算得清、可持续放大。

思路理得清：一条链打通，多领域协同。南滤公司坚持“一个平台、多领域覆盖、全链路贯通”，把原本割裂的环节织成一张高效协作网。在生产端，大数据运行中心和指挥中心像“智慧中枢”，实时掌控流程、安全双状态；在供应端，从采购计划、到货放行、入库登记、检验执行到包装材料使用反馈一气呵成；在企管端，法律服务像外卖一样随点随到……这不是简单的流程搬家，而是跨领域数据互通、业务协同：生产异常秒级联动，采购变更实时刷新，能耗异动直接反馈，多链协同让低代码平台从单点工具跃升为数字化骨架，管理由分散走向一体，由被动走向主动，整体效能呈几何级放大。

图为一线员工依托低代码平台开展质量工艺数据分析与改进讨论（曹炜钰 摄）

举措落得实：低代码让想法触手可及。南滤公司坚持举措具体化，“刀刀”对准痛点。原料收货“一键核验”，省去手工录单；入库信息自动生成检验任务，看板推送直至销号；包装材料用量每日定时回传中控室，供需调整有据可依；安全变更、非危险作业审批线上闭环，专卖废弃品回收进度全程可追溯；低值易耗品全生命周期透明可查，能源模块实时监测重点区域，异常即刻预警；法律直通车精准分流咨询并全程加密；大数据运行中心聚焦质量、效率、工艺、对标四大核心，态势感知全天候盯控，阈值触发即推整改，安全指挥中心把巡查、点检、全域监督融为线上闭环。落地不靠“上线即大功告成”，而是制度、流程、数据三线联动：预警同步生成整改任务并挂账督办，审批节点透明倒逼责任，统计看板实时辅助决策；管理人员在线追踪，业务人员顺手采集，形成“设计—执行—留痕—考核”闭环，真正把“快开发”变成“可感成效”。

机制护得牢：从试点到规模化。南滤公司确立“数转办牵头+业务部门共创+敏捷迭代”模式，业务提需求、技术现场给方案，小步试点、边用边改，成熟场景即刻入库模板，跨部门一键复制，如同为低代码装上“加速引擎”。跑得快也跑得稳：单项操作普遍省时20-30分钟，差错率持续下降，隐患闭环率、设备净效率、质量能力、滤棒单耗等核心指标全部刷新纪录，经验迅速转化为可复制的生产力，实现从“小范围尝鲜”到“全面开花结果”的跨越。

下一步，南滤公司将持续深化低代码赋能管理，探索AI、大数据的深度融合，促使系统实现“自我学习、自我优化”，从而构建起高度自适应的数字化管理生态，让数字化能力重塑企业核心竞争力。