山东中烟青州卷烟厂：聚力向“新” 同心提“质”

“19号机组三班次连续生产正常！”“物理指标稳定可控！”“外观质量符合标准！”近日，随着各环节负责人的汇报，山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂首台ZJ116B-ZB48A细支高速卷包机组安装调试工作顺利完成，设备全程运行平稳，产品质量稳定达标，为工厂高效生产注入了新动能。

设备入场前，在厂党委部署下，卷包车间统筹谋划、细化分工，认真做好各项准备工作，确保安装调试有序推进。

卷包车间坚持培训先行，打造专业运维团队。他们精心挑选操作工和维修工，提前到上海烟草机械有限责任公司和其他卷烟工业企业交流培训，全面提升高速机组配套人员的设备操作、日常维护及应急处理能力，加强人才队伍保障。

他们完善基础设施配置，依据设备安装技术规范，科学划分设备安装区域与部件临时存放区域，同步完成电力等配套基础设施安装，为设备入场提供标准化的硬件环境。

同时，卷包车间加强预研预判，结合此前高速机组安装经验，提前研判可能出现的技术难点和工序衔接问题，制定风险预案，根据设备安装全流程制定日计划和周任务，通过倒排工期的方式，保障安装调试工作高质量开展。

在设备安装攻坚阶段，青州卷烟厂与上海烟机公司工作人员紧密合作，坚持“日事日毕”原则，对照日计划争分夺秒推进设备安装进程，确保各项工作按时落地。

立足项目实际，卷包车间实行“日计划、日推进、日总结”的全周期管控机制：每日晨会安排工作任务，明确责任分工与时间节点；午间开展现场进度检查，针对滞后环节梳理问题、及时推进；下班前召开会议总结复盘，提炼经验、分析问题。计划、执行、检查、改进的闭环管理模式，为项目有序实施提供了坚实的管理保障。

在此基础上，卷包车间采用交叉作业的工作模式，实现各环节高效协同与精准控制。设备框架搭建阶段，机械安装与电气布线同步启动，缩短工序衔接时间；安装调试团队与烟机生产企业技术团队无缝对接，操作工、维修工主动承担基础机械结构安装与预调试，为精密调试预留充足时间。

设备调试是决定设备能否稳定运行、产出优质产品的核心环节。为夯实质量“生命线”，青州卷烟厂坚持问题导向，通过精准调校设备参数保障生产质效。

聚焦缺陷烟剔除问题，他们通过台账记录问题类型、发生频次及处理措施，系统分析问题根源，总结形成标准化调整方案，让同类问题不再重复出现。

聚焦烟支重量、圆周、吸阻等物理核心指标，操作工实行双重保险检测的生产过程动态监控，运用量烟板间隔5分钟进行高频次初检，依托综合测试台间隔20分钟进行精准检测，确保指标全程可控。

以设备长时间停机问题为切入点，他们严格落实“小故障不过夜”要求，重点关注停机时长超过5分钟的情况，及时调整零部件的相位设置，消除精密度偏差对设备的影响，确保设备运行稳定，提升单班次有效工作时间。

乘风破浪潮头立，扬帆起航正当时。经过不懈努力，青州卷烟厂首台ZJ116B-ZB48A细支高速卷包机组实现了从设备安装到稳定量产的跨越。青州卷烟厂表示，将以此为契机，进一步优化管理理念和管控措施，用好国产烟机设备，保障设备高效运行，不断提升团队协作能力与专业技能，为工厂高质量发展提供有力支撑。