上海烟草集团天津卷烟厂：开展工艺诊断助力产品质量提升

近期，上海烟草集团有限责任公司天津卷烟厂坚持“目标引领、全员参与、全系统协同、全过程管控”的质量管控理念，组织相关部门联合组成现场工艺诊断团队，深入生产一线，结合工艺验证对制丝车间各工艺流程进行全面细致的诊断与评估，从不同角度仔细查找各生产环节中存在的瓶颈问题，分析问题产生的深层次原因，形成问题清单，通过现场讨论、技术分析等方式明确改善措施。

诊断团队从物料连续性、过程稳定性、指标可控性、参数可调性等多个维度，深入车间现场调查实际生产过程中物料形态、输送状态、工艺指标、设备运行等情况，采取拍摄图片、录制视频等方式对短板、弱项进行收集记录。

围绕提升制丝稳态控制能力这一目标，诊断团队成员聚焦车间生产现场，以烟叶拆箱环节为起点，逐个工序分析研究影响生产过程物料均匀性以及质量稳定性的因素，分析诊断生产过程中存在的短板、瓶颈以及设备的改进方向、具体改善措施，为后续设备工艺性能发挥以及改善提升提供思路方向和实践方法。同时，诊断团队成员与生产一线员工进行深入交流，听取一线员工对生产工艺优化改进的意见建议。

针对诊断发现的影响产品质量的薄弱环节，诊断团队结合既有工艺技术以及新工艺、新技术、新方向形成过程诊断报告，同车间维修团队、操作团队组织开展讨论分析，结合工厂实际情况，提出了短期和中期的改进措施，为工厂组织技术攻关、工艺改进升级打下了基础。

天津卷烟厂表示，下一步将充分结合本次工艺诊断结果，坚持精益求精、系统考量、统筹推进，按照问题轻重缓急、解决措施难易程度制定改进方案，明确改进的路线图和时间表，逐步改进实施，进一步提升生产效能，定期复检验证效果，稳步提升工厂工艺保障能力。