福建中烟厦门烟草工业公司：智慧赋能 “码”力全开

“滴……滴……”随着扫码器红光不断闪烁，条烟“身份证”被一一扫描，随之与响应的烟箱信息相互绑定，一条数据的链条就从这里开始……

今年以来，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司以“全流程贯通、全场景覆盖、全要素协同”为目标，开展条烟质量关联追溯系统功能提升攻坚工作，通过进一步拓展卷烟二维码应用，在质量管控、分拣运输等方面形成创新场景和衍生效益。

痛点攻坚 有的放矢

项目启动阶段，厦门烟草工业公司紧扣行业“盒条件”关联管理系统建设要求，发挥物流部数据整合与卷包车间设备运维双重优势，组建跨部门专项突击队，自主协同开展“扫码—验码—存码”全流程技术论证，完成系统架构设计、设备选型与作业场景模拟，为项目落地筑牢根基。

“对于严谨的质量管理系统数据而言，采集不完全就等于完全不采集。”项目组成员文榆清说，现有设备架构下，某些特殊场景中的信息无法精准采集，造成数据缺口，导致质量管理工作无法顺利开展。

为快速突破技术壁垒，项目组提出“设备利旧+自主改造”策略，一方面对现有输送带、分拣线进行智能化升级，加装高精度扫码器与光电检测装置；另一方面自主设计“装封箱工作台”，解决装封箱环节的扫码盲区问题，同时为后续系统联调奠定硬件基础。

管理提升 质效双赢

系统建设阶段，项目组聚焦管理智能化、追溯零延迟、数据全串联，立足车间生产、物流分拣、后台管理三大核心场景精准施策。

为实现“组合扫码—实时校验—自动关联”目标，项目组在卷包车间生产现场安装自主设计的装封箱工作台，不仅一举堵住零散条烟扫码精度低的缺口，还将单次扫码数量从一条提升到五条，大幅提升生产工作效率。

为降低追溯延迟，项目组打起了分拣线的主意。“在一维码阶段，由于可承载信息过少，只能以产品牌号作为分拣条件，这会给追溯带来很大干扰。”项目组物流负责人李益龙介绍，“新载体可以记录的信息量级大大增加，我们经过商讨，一致决定以设备为条件进行分拣。”

项目组以提升分拣效率与分拣逻辑为出发点，在分拣道口部署GD4400-DPM工业扫码器，结合智能分道码垛算法，实现件烟按封箱机号自动分类，同步完成信息校验和“件垛”关联，降低件烟分拣离散程度的同时使关联准确率稳定在99.99%。

实现数据全串联的障碍，来自卷包车间与物流分拣线数据库独立，存在“数据孤岛”与追溯断层。为解决这一问题，小组重新构建“盒条件垛”全生命周期追溯系统，通过编码嵌套关联、哈希链技术实现跨部门数据互通，开发JWT数据加密算法保障敏感信息传输安全，同步上线PDA移动追溯终端，最终实现条烟故障10秒定位、烟垛批次30秒溯源。

长效运营 深化执行

系统稳定运行阶段，项目组构建以制度为导向的保障体系，推动项目成果从“试点应用”向“长效机制”转化。

结合实际操作痛点，他们修订相关作业人员的SOP，明确人工装封箱“先扫码、后装箱、再校验”三步骤操作准则，将分布式独立关联识别纳入岗位KPI考核，确保关联准确率稳定在99.9%以上。同时，小组针对关联失效、扫码延迟等高频问题建立异常件烟快速响应机制，制定“5分钟现场处置+30分钟技术响应”分级应对流程，配套开发异常处置电子台账，实现问题闭环率100%。

在多方共同努力下，厦门烟草工业公司条烟质量追溯系统成效显著，质量追溯耗时从66.4分钟大幅压缩至23.4分钟，零散条烟处理效率更是提升97%，大大降低一线作业人员工作量。此外，项目还申请发明专利一项、实用新型专利一项。