广东中烟梅州卷烟厂：聚焦生产过程成本管控推动降本增效

近期，广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂积极贯彻落实过紧日子要求，围绕“以产品为中心，纵深推进精益工程”的工作主线，制定“控成本、增效益”降本增效专项工作方案，聚焦工厂生产过程成本管控，深入探索质量、成本、效率、消耗等核心业务关键指标质效提升路径，着力提高工厂管理效益，推动实现可持续发展。

梅州卷烟厂坚持系统思维，通过梳理生产全流程、全链条的标准文件，逐一理清原辅材料和能源耗用相关管理规定，并根据生产实际情况进行优化完善，实现基础管理水平的持续提升。同时，他们从设备性能、工艺条件保障、工艺参数、质量指标等方面入手，梳理制丝、卷包生产过程关键环节和重点工序的痛点、堵点问题，提出提质降耗的工艺改进措施与方案，分步有序组织开展优化提升。

通过硬件支撑与管理赋能双轮驱动，梅州卷烟厂以项目建设为契机，积极探索降本增效新路径，推进设备升级改造，夯实硬件基础；坚持精益生产理念，加快智能制造步伐，自主开发生产管理信息平台，平台设有指标预警和自动分析功能，加快推进智能排产应用，以数智化助力破解生产经营管理中存在的瓶颈问题，推动工厂从传统制造向智能制造转型。

锚定常态长效目标，他们设置专项工作台账，构建完善效果评估指标体系，建立健全降本增效过程跟踪、反馈验证、监督考核的全流程工作机制，强化科学研判分析，推动形成“事前防控为主、事中监控为重、事后分析为辅”的预防性成本管控机制。

今年以来，梅州卷烟厂依托管理赋能、技术创新、项目攻关等方式制定明确25条降本增效工作措施，实现单箱耗烟叶量对比预设目标值下降0.34%，万支卷烟综合能耗对比预设目标值下降5.24%。

梅州卷烟厂表示，下一步将继续深化降本增效专项行动，紧盯目标、狠抓落实，进一步向管理要效益、向创新要动力，推动降本增效工作走深走实，为工厂实现更高质量、更可持续的发展奠定坚实基础。