从“发现问题”到“专利输出”：涪陵卷烟厂卷包“传奇”QC小组“持续改进”的匠心文化

在重庆中烟涪陵卷烟厂卷包车间，一条标语被贴在最显眼的位置——“质量提升没有终点，只有连续不断的新起点”。正是这句话，成为卷包“传奇”QC小组“持续改进”的精神注脚。他们凭借“降低YJ218滤嘴接装机烟支质量缺陷率”攻关项目，捧回全国烟草行业QC一等奖，并顺势孵化两项国家实用新型专利，把一句口号变成了可量化、可复制的“涪陵经验”。

接装纸上0.1毫米的细微褶皱，就可能让消费者对品牌打问号。”项目组长张彬回忆，2025年初的生产跟踪中，YJ218机型每批次平均产生25.2支缺陷烟支。“25”支看似不多，但意味着每天有数千支瑕疵品流向市场。

一张“皱纹纸”引发科技攻关，QC小组决定“小题大做”。他们连续90天扎根机台，采集超15万条自检数据；通过帕累托分析锁定三大关键症结——上胶辊锁紧失效、接装纸释放延迟、烟末残留；将缺陷标准细化到“单支烟末颗粒数”，为技术攻关奠定精准数据基线。

面对传统设备改造的“卡脖子”难题，“传奇”QC小组展现出了惊人的技术创造力和创新精神。他们深知，只有不断创新，才能突破瓶颈，实现质的飞跃。

针对上胶辊锁紧失效问题，小组突破常规维修思维，创新设计气动胀紧-压紧集成装置与双平键防转结构。通过9组正交试验优化关键参数，使锁紧力提升至29.4kN（达原结构2.4倍），平均故障间隔从168小时延长至1344小时。经GB/T 1958-2017检测，轴向位移稳定在0.03mm内，实现“准零松动”运行。每一次试验，都是对技术的挑战；每一次调整，都是对完美的追求。最终，他们成功实现了零松动运行，为设备稳定运行提供了有力保障。

在烟末清理环节，团队更是突破行业惯性思维，将负压吸附与高压吹扫技术巧妙融合，研发出“一种接装纸切刀护置处烟末清除装置”。这一创新装置，如同一位高效的“清洁工”，迅速而彻底地清除了烟末残留。经过实际测试，清理效率提升了83%，为提升产品质量立下了汗马功劳。

这些创新成果迅速转化为生产力，为工厂带来了显著的经济效益。项目实施后，夹末缺陷烟支下降83.3%，年度节约成本高达109万元。更令人欣喜的是，这些创新成果还催生了两项国家实用新型专利——《一种卷烟机胶辊轴涨紧装置》和《一种接装纸切刀护置处烟末清除装置》。其中，《一种卷烟机胶辊轴涨紧装置》专利技术已推广至全国12家卷烟厂，成为行业设备改造的标杆方案。

“传奇”QC小组的成功，离不开涪陵卷烟厂“全员改进”的文化土壤。工厂深知，质量提升不是一个人的战斗，而是一场全员参与的持久战。因此，他们建立了“优选课题—揭榜挂帅—赛马选优—推广应用”的PDCA管控机制，为QC活动提供了有力的制度保障。

工厂设立专项奖励机制激发QC创新活力，员工通过技术攻关获得职业成长通道。在2025年省级QC成果发布会上，涪陵卷烟厂“传奇”小组凭借《降低YJ218滤嘴接装机烟支质量缺陷率》项目获奖。该项目通过气动锁紧与烟末清除技术革新，将缺陷率显著降低，彰显了质量改进的体系化力量。

这种文化渗透到每个生产环节，形成了全员参与、持续改进的良好氛围。在“传奇”QC小组，持续改进不是一场运动，而是一种习惯、一种文化。它融入了员工的日常工作之中，成为了他们自觉的行为准则。这种对细节的执着和追求，正是“传奇”QC小组不断前行的力量源泉。

从“发现问题”到“专利输出”，卷包“传奇”QC小组用90天写出了百万效益，用两项专利沉淀了行业共享知识，更用十年如一日的“持续改进”回答了那个永恒命题——匠心，不是口号，而是一次次把细节做到极致的倔强；质量，不是结果，而是一条永无止境的向上曲线。