湖南中烟常德卷烟厂：探寻工艺质量管理更优解

今年以来，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂聚焦工艺质量核心环节，通过技术创新、管理优化和数据驱动，推动制丝生产从“制造”向“智造”跃升、质量管控向“精美”标准迈进，为工厂高质量发展注入了新动能。

为提升制丝段烘丝工序过程稳定性，降低换批损耗，常德卷烟厂工艺质量管理部统筹协调，以制丝车间为试点开展20余次“换批不断料”专项试验。通过系统优化切烘段设备运行参数、构建精细化质量管控体系、规范标准化生产操作流程，制丝车间实现了生产连续性与质量稳定性的双重提升。

“过去换批生产时，设备停机调整带来的能耗和原料损耗较大。现在通过参数优化和流程标准化，我们实现了‘无缝衔接’，生产效率显著提升，烟丝感官质量稳定性得到了有效控制。”制丝车间生产班副班长沈成功介绍。

目前，制丝车间已有4条生产线实现多批次连续稳定生产，有效缩短了等待时间、提高了生产效率，产品感官质量水平更趋稳定。

以人为核心，制丝车间围绕能力筑基、风险预控、文化渗透三大维度，通过分层分级培训与实战演练，推动质量管理从“被动响应”向“主动预防”转变，不断筑牢质量防线。

“我们不仅关注技术升级，更注重人员素质全面提升。”制丝车间副主任李熙表示。今年以来，制丝车间已开展6期工艺行为要素培训，结合“强匠心、铸精美”劳动竞赛，实现员工培训覆盖率与合格率双100%。针对7类典型质量隐患，他们定制化开展12场防差错演练，强化班组风险识别与应急处置能力。

“车间打造‘质量微课堂’和‘缺陷实物展’，让我们更直观地认识到质量问题的根源。现在，大家主动排查隐患，质量意识真正落实到了行动上。”青年员工李宸羽说。

依托大数据与AI技术，制丝车间专家团队开展重点项目攻坚，针对生产过程水分全链条控制，研究构建“数据—模型—优化”闭环体系，破解传统工艺依赖经验的瓶颈。

“我们通过收集生产数据搭建预测模型，自动推荐最优参数，解决烘丝水分调控依赖操作工经验判断的问题。”项目负责人王先兵介绍。他们搭建的烘丝水分预测模型，综合物料重量、环境温湿度等数据，将烟丝卷制前水分匹配度提高到95%以上；通过数据回溯定位设备参数偏差，实现制丝主机工艺参数自修正，并建立料头预测模块，智能补偿环境因素导致的水分散失。

从“经验生产”到“数字智控”，从“单点优化”到“全链协同”，常德卷烟厂以工艺质量为抓手深化数智融合，探寻工艺质量管理更优解，助力工厂高质量发展。