从“人力战场”到“数智工厂”的蜕变

踏入山东省滨州市烟草专卖局（公司）卷烟物流配送中心的联合工房，两条高度自动化的流水线映入眼帘，分拣员们正有条不紊地进行着打码作业，笼车在轨道上往复穿梭，高效运送着塑包……曾经作业人员挥汗如雨的场景已经成为历史，取而代之的是高效、安全、智能的现代化物流模式。

“标细异合一”破局传统分拣

图为设备维修员检查“标细异”合一分拣线运行情况

随着消费升级趋势的持续，传统的卷烟分拣模式已难以满足高效物流的需求，导致分拣效率低下、差错率高和劳动强度大，这些问题限制了滨州烟草卷烟物流的发展步伐。

“以前异型烟分拣全靠人工操作，补货、包装、码垛，一天下来累得腰酸背痛，劳动强度太大了，而且长时间高强度工作还容易出错，导致零售客户满意度也比较低。”物流中心储配部分拣班长张春玉回忆道。

针对这一亟待解决的痛点，滨州市局（公司）卷烟物流配送中心历经多次深入研究和反复细致论证，最终成功探索并实施了“标细异合一”分拣新模式。

首先，将单出口分拣线改为三出口分拣线，实现“标、细、异”卷烟由不同的通道进入，三个通道互不干扰，完成同步分拣。其次，采用三入口包装机，三个入口互不等待，以“双翻板+层推”方式进行塑包。再次，增加缓冲空间，在销售旺季，通过人工适时调整烟姿，确保分拣效率维持不降。最后，选择5×6包装以及竖式摆放方式，用来解决中支卷烟易挤压、易破损的问题。

“自从‘标细异合一’分拣新模式投入使用以来，单线、单包装机的分拣效率显著提升至12000条/小时以上，有效解决了传统人工作业中劳动强度大、效率低下的问题。”张春玉说。

值得一提的是，该模式具有较强的复制性与借鉴价值。对于其他规模更大的物流配送中心，更能够显著提升分拣效率，为他们提供了切实可行的新技术方案。

“自动推笼装置”解锁码垛难题

图为分拣员更换全品规卷烟自动推笼装置笼车

“自从有了这位新‘同事’，我们的双手都得到了解放。原本需三人协作的工作，如今我一人即可完成，告别了腰酸背痛的困扰！”物流中心分拣员谭小强介绍着身旁的全品规卷烟自动推笼装置。

谭小强口中的新“同事”，是滨州市局（公司）卷烟物流配送中心研发的全品规卷烟自动推笼装置。

码垛环节作业时间长、体力消耗大，很大程度上影响着分拣作业的整体效率，特别是每逢节假期前，连续高强度作业是常态，作业人员存在着一定的安全风险。

为了彻底解决这一痛点，滨州市局（公司）卷烟物流配送中心组织业务骨干，积极开展全品规卷烟自动推笼设备的研发攻关。

研发之路充满挑战，诸多技术难关如影随形，一度令项目步履维艰。然而，团队凭借着坚持不懈的精神，直面困难，历经无数次的尝试与优化，终于成功研制出全品规卷烟自动推笼装置。

针对之前笼车装置容易发生偏移的问题，新装置将原有的单轨道模式更换为“齿条+链条”调控模式，装置可以上下、左右移动，且移动的精准度更高，有效降低了装置偏移导致推笼故障的次数。

针对之前更换笼车等待时间长的问题，借鉴景区观光车排队模式，设计了“双工位”更换模式，当一个笼车满笼且正在推送第二个笼车时，可同步完成满笼笼车的更换操作，实现不间断连续化推笼，大幅提高了卷烟入笼效率。

“全品规卷烟自动推笼装置的成功应用，大幅提升了分拣效率与准确率，降低了我们的劳动强度和运营成本。”该物流中心支部书记、经理张登健说。

从“经验驱动”到“数据驱动”，这些创新举措，助推滨州烟草物流建设向数字化、自动化、智能化又一次迈进，也为行业智慧物流建设提供了可复制的滨州样本。