福建中烟厦门烟草工业公司：储柜均质出料装置的研制

问题描述：

制丝生产线储柜对平衡烟丝含水率和温度有重要作用。储柜出料过程分为料头、料中、料尾三个阶段，经常出现料头、料尾出料不均及料尾出料时间长、烟丝残留等情况，影响烟丝含水率指标，还可能造成混牌等问题。

改进方法：

福建中烟厦门烟草工业有限责任公司制丝车间成立自主改造攻关小组，小组成员运用QC、统计分析等方法工具，对批次烟丝料头、料尾出料速度和烟丝水分数据稳定性进行要因分析，研制储柜均质出料装置，优化储柜底带运行频率和出口拨料辊位置，配合光电检测和过程控制，确保烟丝均质出料。

小组成员通力配合，零件机械制图、电控程序编写、模拟运行和现场验证等全部自主完成。他们接入料头、料尾检测及控制装置，通过漫反射式光电管采集烟丝料位高度数据，采用控制算法动态调整储柜底带输送机运行频率，优化出料流量稳定性。设计拨料辊平移系统，动态调整出口拨料辊与底带的间隙，由单维度旋转拨料改为横向、旋转多维度拨料，进一步提升出料均匀性。在料头、料尾阶段，通过降低拨料辊对烟丝的作用力，加速烟丝排出，确保烟丝控水稳定性。

实施效果：

改造后，储柜底带运行频率和出口拨料辊运行状态更加符合烟丝堆码实际，烟丝在储柜的停留时间、出料速度得到有效控制。据统计，料头、料尾含水率不合格时间分别降低了45.7%和59.2%，储柜出口含水率不合格片烟数量大幅降低，有力保障了产品质量稳定。得益于储柜出料速度优化，切丝机运行时间缩短了422秒/批次。